Asam fluorida ultra-murni unggul murni: kotoran logam kurang dari 10ppt
7722-84-1
Rumus kimia: H₂O₂
Nomor CAS: 7722-84-1
Kemurnian: Asam fluorida kelas industri: Konsentrasinya umumnya antara 40% dan 50%. Asam Fluorida Kelas Elektronik: Konsentrasi umum adalah 49% Biasanya, UPSS Grade ≥ 99,9999% atau 99% (tergantung aplikasi)
Detil Produk / Bahasa Parameter Asam Fluorida Ultramurni Korea
| Parameter | di | Minimum | maksimum | |
| Deteksi (HF) | % | 48.8 | 49.2 | |
| warna | APHA | 10 | ||
| Nitrat (NO3) | Ppb | 15 | ||
| Klorida (Cl) | Ppb | 15 | ||
| Fosfat (PO4) | Ppb | 15 | ||
| Sulfat dan sulfit (SO3 dan SO4) | Ppb | 15 | ||
| Kotoran adalah yang terbesar | di | Minimum | maksimum | |
| Aluminium (Al) | Ppb | 0.05 | ||
| Antimon (Sb) | Ppb | 0.05 | ||
| Arsenik (Sebagai) | Ppb | 0.05 | ||
| Barium (Ba) | Ppb | 0.05 | ||
| 铍 (Menjadi) | Ppb | 0.05 | ||
| Bismut (Bismut) | Ppb | 0.05 | ||
| Boron (B) | Ppb | 0.05 | ||
| Kadmium (Cd) | Ppb | 0.05 | ||
| Kalsium (Ca) | Ppb | 0.05 | ||
| Kromium (Cr) | Ppb | 0.05 | ||
| Kobalt (Co) | Ppb | 0.05 | ||
| Tembaga (Cu) | Ppb | 0.05 | ||
| 镓 (Ga) | Ppb | 0.05 | ||
| Germanium (Ge) | Ppb | 0.05 | ||
| Emas (AU) | Ppb | 0.05 | ||
| Besi (Fe) | Ppb | 0.05 | ||
| 铟 (Dalam) | Ppb | 0.05 | ||
| Timbal (Pb) | Ppb | 0.05 | ||
| 锂 (Li) | Ppb | 0.05 | ||
| Magnesium (mg) | Ppb | 0.05 | ||
| Mangan (Mn) | Ppb | 0.05 | ||
| Molibdenum (Mo) | Ppb | 0.05 | ||
| Nikel (Ni) | Ppb | 0.05 | ||
| 铌 (Nb) | Ppb | 0.05 | ||
| Kalium (K) | Ppb | 0.05 | ||
| Perak (Ag) | Ppb | 0.05 | ||
| 钠 （Na） | ppb | 0.05 | ||
| 锶 （Sr） | ppb | 0.05 | ||
| 钽 （Ta） | ppb | 0.05 | ||
| 铊 （Tl） | ppb | 0.05 | ||
| 锡 （Sn） | ppb | 0.05 | ||
| 钛 （Ti） | ppb | 0.05 | ||
| 钒 (V) | Ppb | 0.05 | ||
| Seng (Zn) | Ppb | 0.05 | ||
| Zirkonium (Zr) | Ppb | 0.05 | ||
| Jumlah partikel | di | Minimum | maksimum | |
| ≧ 0,1 mikron | pcs/ml | 300 | ||
| ≧ 0,2 mikron | pcs/ml | 150 | ||
| ≧ 0,5 mikron | pcs/ml | 25 | ||
Asam fluorida umumnya dibagi menjadi dua kategori: asam fluorida kelas industri dan asam fluorida kelas elektronik sesuai dengan kemurnian dan penggunaan, di mana asam fluorida kelas elektronik selanjutnya dibagi lagi menjadi beberapa kelas sesuai dengan kemurnian, berikut ini adalah pengantar khusus:
Asam fluorida kelas industri
- Kemurnian: Kandungan hidrogen fluorida ≥40%, kandungan zat besi ≤0,01%, kandungan asam sulfat ≤0,02%, kandungan arsenik ≤2%.
- Penggunaan: Terutama digunakan dalam kimia, kaca, keramik dan industri lainnya, seperti etsa kaca, pemrosesan keramik, perawatan permukaan logam, dll.
Asam fluorida kelas elektronik
Asam fluorida kelas elektronik dibagi menjadi lima tingkat berikut sesuai dengan kemurnian, dan data reguler disesuaikan dengan konsentrasi:
| tingkat | Standar SEMI | Kandungan pengotor logam | Kontrol ukuran partikel | Rentang lebar garis IC yang berlaku | Integrasi IC yang berlaku | Aplikasi utama: |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SI | C1/C2 | ≤100ppb | ≤1μm | >1,2μm | 1M、4M | Sirkuit terpadu skala kecil dan menengah dan pemrosesan komponen elektronik |
| Ke atas | C7 | ≤10ppb | ≤0,5μm | 1.0μm | 1G, 4G, 16G | Sirkuit terpadu 1μm dan manufaktur TFT-LCD |
| UPS | C8 | ≤1ppb | ≤0,2μm | 0,35 ~ 0,8μm | 256 juta | Sirkuit terintegrasi semikonduktor terintegrasi mikron |
| UPSS | G5 | tingkat ppt | ≤0,2μm | 0,09 ~ 0,2μm | Proses lanjutan | Manufaktur semikonduktor kelas atas |
| UPSSS | G5 | tingkat ppt | ≤0,2μm | <0,09μm | Proses lanjutan | Manufaktur semikonduktor kelas atas |
Deskripsi tingkat
- Kelas EL: Kandungan kotoran logam kurang dari 100ppb, mengendalikan partikel ukuran partikel 1 mikron, mencapai standar SEMI C1 / C2, cocok untuk sirkuit terpadu skala kecil dan menengah dan proses pemrosesan komponen elektronik.
- Kelas UP: cocok untuk sirkuit terpadu 1 mikron dan proses pembuatan TFT-LCD, kandungan pengotor logam kurang dari 10ppb, disaring oleh filter pori 0,2 mikron, partikel 0,5 mikron yang dikendalikan, diisi dalam lingkungan pemurnian 100 tingkat, untuk memenuhi standar SEMI C7.
- Kelas UPS: cocok untuk proses pemrosesan sirkuit terpadu 0,35-0,8 mikron, kandungan pengotor logam kurang dari 1ppb, disaring oleh filter ukuran pori 0,05 mikron, partikel 0,2 mikron yang dikendalikan, diisi dalam lingkungan pemurnian level 100, untuk memenuhi standar SEMI C8.
- Kelas UPSS: kelas semikonduktor, cocok untuk produksi teknologi proses IC 0,09 ~ 0,2μm dan <0,09μm, tingkat paling maju, hanya beberapa perusahaan domestik seperti polifluorida yang dapat memproduksi dan menerapkan dalam skala besar.
- Kelas UPSSS: Ini adalah tingkat kemurnian tertinggi saat ini, dengan kandungan pengotor logam tingkat ppt, cocok untuk proses pembuatan semikonduktor paling canggih.
Metode produksi
1. Metode asam sulfat: campur bubuk fluorit kering dan asam sulfat sesuai dengan rasio 1: (1,2 ~ 1,3
), dan kirimkan ke reaktor putar untuk reaksi, dan suhu fase gas di tungku dikontrol pada 280 °C ± 10 °C. Gas setelah reaksi memasuki menara distilasi mentah, menghilangkan sebagian besar asam sulfat, kelembaban dan bubuk fluorit, dan suhu menara dikontrol pada 100 ~ 110 °C dan suhu di bagian atas menara adalah 35 ~ 40 °C. Gas hidrogen fluorida mentah dikondensasi menjadi keadaan cair oleh menara degassing, suhu menara dikontrol pada 20 ~ 23 °C, suhu puncak menara adalah -8 °C ± 1 °C, dan kemudian memasuki menara distilasi untuk distilasi, suhu menara dikontrol pada 30 ~ 40 °C, dan suhu bagian atas menara adalah 19,6 °C ± 0,5 °C. Hidrogen fluorida olahan diserap oleh air untuk mendapatkan produk asam fluorida. 2
. Asam fluorida kelas industri dimurnikan dengan distilasi, dipadatkan dan dipisahkan untuk menghilangkan kotoran, dan disaring oleh membran mikropori untuk menghilangkan partikel debu untuk menghasilkan asam fluorida kelas elektronik yang tidak berwarna dan transparan.
3. Gunakan silinder hidrogen fluorida industri sebagai bahan baku, sambungkan botol cuci dengan tabung polietilen, buka katup silinder, dan biarkan gas hidrogen fluorida perlahan masuk ke dalam penyerap yang dilengkapi dengan air konduktif yang berkualitas, dan analisis asam fluorida murni.
4. Menggunakan asam fluorida industri sebagai bahan baku, pertama-tama mengoksidasi bahan organik dan asam sulfat dalam bahan baku dengan kalium permanganat, dan kemudian tambahkan kalium karbonat (atau kalium fluorida dan barium karbonat) sesuai dengan kandungan kotoran dalam bahan baku untuk menghilangkan kotoran seperti asam sulfat, asam fluorosulfonat, asam fluorosilikat dan asam klorida (zat non-volatil yang dihasilkan tetap berada di bagian bawah). Aduk rata, diamkan, lalu aduk, setelah reaksi selesai, panaskan dan suling, dan kumpulkan sulingan dalam wadah polivinil klorida (polivinil klorida) bersih, yang merupakan asam fluorida reagen.
5. Ada dua rute bahan baku untuk produksi asam fluorida: bijih fluorit dan fosfat. Metode asam sulfat menggunakan fluorit sebagai bahan baku adalah metode yang umum digunakan dalam industri. Asam fluorida dibuat dengan mencampurkan bubuk fluorit kering dan asam sulfat sesuai dengan rasio 1∶ (1,2 ~ 1,3
), dan dengan dekomposisi suhu tinggi, distilasi kasar, distilasi dan penyerapan air.
kualitas
- Kepadatan: ~1,45 g/cm³ (pada 20°C)
- Titik didih: Dekomposisi sebelum mendidih (~150 °C pada 1 atmosfer)
- Titik lebur: -0,43 °C
- pH: sedikit asam (pH 4,5–5,5 untuk larutan encer)
- Kelarutan: larut dengan berbagai proporsi air, sedikit larut dalam alkohol dan eter
- Dekomposisi: Perlahan-lahan terurai menjadi air dan oksigen di bawah percepatan panas, cahaya, dan kotoran
Aplikasi utama:
- Industri semikonduktor:
- Untuk proses pembersihan wafer (pembersihan RCA)
- Ini penting untuk menghilangkan kontaminan organik dan logam dari mikroelektronika
- Farmasi & Bioteknologi:
- Sterilisasi peralatan dan fasilitas
- Ini digunakan dalam sintesis zat antara farmasi
- Manufaktur Elektronik Presisi:
- Proses etsa untuk papan sirkuit tercetak (PCB).
- Zat pengoksidasi dalam reaksi kimia presisi tinggi
- Sintesis kimia:
- Reagen kunci dalam reaksi oksidasi
- Produksi zat antara kimia dengan kemurnian tinggi
- Aplikasi Lingkungan:
- Pengolahan air limbah untuk menghilangkan kontaminan
- Proses Oksidasi Lanjutan (AOP) untuk Pemurnian Udara dan Air
Baik asam fluorida dan natrium hidroksida cair dapat digunakan untuk menghilangkan lapisan lapisan kaca pada permukaan mikrofilamen, dan waktu pelepasan lapisan kaca dengan ketebalan 10 μm adalah sekitar 150 detik pada suhu kamar, dan dibutuhkan sekitar 10 detik untuk melelehkan natrium hidroksida. Komposisi dan struktur kaca merupakan faktor penting yang mempengaruhi ketahanan korosi kawat mikro tembaga murni berlapis kaca. Kawat mikro tembaga murni berlapis kaca disiapkan dengan metode pemintalan leleh, penghapusan lapisan lapisan kaca pada permukaan kawat mikro dipelajari secara eksperimental, perilaku korosi mikrofilamen dalam asam fluorida dan natrium hidroksida cair dievaluasi, ketahanan korosi kawat mikro tembaga murni berlapis kaca dalam asam kuat dan alkali kuat dianalisis, dan mekanisme korosi dibahas.
Keamanan dan penanganan
- Bahaya: Zat pengoksidasi yang kuat, yang dapat menyebabkan luka bakar parah dan kerusakan mata. Itu dapat bereaksi keras dengan bahan organik, logam, dan zat pereduksi.
- Penyimpanan:
- Simpan di tempat yang sejuk, kering, dan berventilasi baik
- Simpan dalam wadah non-reaktif (biasanya terbuat dari HDPE atau Teflon)
- Hindari paparan sinar matahari dan sumber panas
- Alat Pelindung: Gunakan kacamata, sarung tangan, dan jas lab. Dalam pengaturan industri, pastikan ventilasi yang tepat atau gunakan lemari asap.
